stenmat2

Последнее десятилетие наблюдаются изменения в структуре потребления стеновых материалов. Доля рынка ячеистого бетона автоклавного твердения, главным образом газосиликата увеличилась по различным данным с  10% до 43-51%, отвоевав покупателей главным образом у силикатных материалов и керамики. Этому способствовало ужесточение требований в части термического сопротивления ограждающих конструкций зданий, а также активная реклама.

Мы провели сравнительный анализ основных материалов по ряду параметров, исследовали показатели, на основании которых строятся рекламные утверждения, на их соответствие действительности. Целью исследования являлось определение многих важных характеристик изделий, влияющих на выбор материала для строительства.

Исследование водопоглощения и влагоотдачи

Мы  исследовали различные материалы на водопоглощение и влагоотдачу. Водопоглощение определяли в течение месяца. ГОСТ 7025 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости» предписывает выдерживать образцы в воде 48 часов. Оказалось, этого недостаточно. Все материалы, кроме керамики, продолжают впитывать воду еще продолжительное время. Керамический кирпич полностью насыщается водой за одни сутки. Зависимость водопоглощения от времени нахождения в воде (сутки) представлена на рисунке 1.

simat graph01
Рисунок 1.

Скорость поглощения воды у всех материалов различна. Газосиликат и керамика очень активно впитывают влагу с момента погружения в воду. Влагостойкий гипс держится только первые часы, а затем начинает активно впитывать влагу. Гипсовые плиты, в том числе влагостойкие (гидрофобизированные), выпускаются по ТУ 5742, водопоглощение которых не должно превышать 5%. Водопоглощение гипсовых изделий определяется по своей методике: изделия погружаются в воду не на 48 часов, а всего на 2.  Мы использовали методику ГОСТ 7025. Водопоглощение гидрофобизированного гипса оказалось в 8 раз выше заявленного и 3,3 раза выше, чем у полнотелых силикатных изделий.

Исследованы образцы различных заводов-изготовителей керамических и силикатных изделий. Мнение о том, что водопоглощение силикатного кирпича больше керамического не подтвердилось. Современные силикатные изделия (особенно полнотелые) обладают чуть меньшим показателем, чем в среднем по керамике. Следует отметить, что качество керамического кирпича (прочностные показатели, водопоглощение, водостойкость и показатели внешнего вида) сильно разнятся в зависимости от производителя, у других материалов такой разницы практически нет.

Определен средний коэффициент размягчения среди различных производителей для основных материалов (таблица 1). Напомним, что материалы с коэффициентом размягчения более 0,8, считаются влагостойкими.


п/п

Материал

Коэффициент размягчения
(средний для производителей)

1

Силикатобетон
(кирпич, блоки, плиты)

0,83

2

Гипсовые перегородки влагостойкие

0,50

3

Газобетон

0,72

4

Керамический кирпич

0,84

 Таблица 1.

Силикатные плиты перегородочные более водостойкие, чем гипсовые гидрофобизированные. На фотографии 1 видно как растворяется гипс.

stenmat3Согласно СП 15.13330-2012 «Каменные и армокаменные конструкции» было запрещено использование силикатного и керамического кирпича полусухого формования в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации. В редакции 2016 года силикатные изделия можно применять в санузлах при условии облицовки плиткой. Согласно СП 55-103-2004 «Конструкции с применением гипсовых пазогребневых плит» допускается применение гидрофобизированных изделий в помещениях с влажным режимом без всякой облицовки плиткой. Это вопиющая несправедливость!

Помимо водопоглощения важна и влагоотдача – как материал отдает влагу. Исследовали и этот показатель. Сушку изделий проводили в закрытом помещении при температуре 23-24˚С и относительной влажности воздуха 23-25%. Зависимость влагоотдачи от времени (сутки) представлена на рисунке 2. И здесь все материалы ведут себя по-разному. Быстрее всех отдают влагу гипс и керамические изделия (5 суток). Дольше всех удерживает влагу силикатные материалы (22 дня) и газосиликат (17 суток).

 

Фото 1. Гипсовые плиты после нахождения в воде:
а) обыкновенный гипс
б) влагостойкий гипс

simat graph02

Рисунок 2.

Были исследованы заявленные характеристики газосиликата: морозостойкость, теплопроводность, плотность. Плотность газосиликатных блоков после нахождения в строительном магазине и 7 суток выдерживания их в сухом помещении лаборатории не соответствует заявленной (таблица 2).

Морозостойкость материалов по единой методике

Подавляющее большинство производителей газобетона заявляют морозостойкость не менее 100 циклов. Морозостойкость действительно составляет 100 циклов, но по иной методике. Морозостойкость керамики и силикатобетона устанавливается согласно методике ГОСТ 7025, а ячеистых бетонов по собственной методике согласно ГОСТ 31359. Образцы ячеистого бетона насыщают водой не полностью, а только до 35% и оттаивание проводят в специальной камере при температуре воздуха 18+/-2˚С. Оттаивание керамических и силикатных изделий проводят в воде при 20˚С. 

stenmat4

Фото 4: Газосиликатный блок после 30 циклов замораживания-оттаивания.

Большие цифры морозостойкости газобетона – не объективные показатели, а следствие применения иной методики определения данного показателя. Потребителя часто вводят в заблуждение,  приводя не вполне корректные данные о свойствах материала. Для корректного сравнения материалов необходимо применение одних и тех же методик определения параметров.

Показатели морозостойкости газосиликата, согласно методике ГОСТ 7025 представлены в таблице 2.

Материал
 газосиликат

Параметр

Заявленная

Реальная

Плотность,
кг/м3

500

622

Морозостойкость,
циклов (по ГОСТ 7025)

100

35

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*град)

0,11

 0,17 (А)    0,19 (Б)

Таблица 2.

На фото 2 представлены кирпичи б/у, находились в одной кладке с 1956 года, далее кладка была разобрана и три года кирпичи пролежали под открытым небом. Что стало с керамическим кирпичом через три года, наглядно видно на фото 1.

stenmat1

На фото 3: разрушение кладки из керамического пустотелого кирпича. Оба забора: и керамический, и силикатный построены в 2001 году.

stenmat2

О теплопроводности и теплоемкости

В рекламно-информационных проспектах зачастую приводится значение коэффициента теплопроводности – рекордно низкого для каменной кладки 0,11 Вт/(м*град). Это, возможно, справедливо для качественного газобетона автоклавного твердения плотностью 350-400 кг/м3 в абсолютно сухом состоянии! В реальных условиях эксплуатации А и Б значения существенно выше (таблица 2). Коэффициент теплопроводности сильно зависит от влажности, что очень актуально в случае газобетона, влажность которого варьируется в широком диапазоне (рисунок 3). Так отпускная влажностью газобетона составляет порядка 25% (пенобетона до 35%), строительная влажность 15-20%, равновесная, которой он достигнет через 2-3 года около 5%.

 simat graph03

Рисунок 3.

Сравним основные эксплуатационные показатели силикатного и керамического кирпича, а также изделий из ячеистого бетона в таблице 3.

№ п/п

Материал

Марка прочности

Коэффициент теплопроводности кладки при эксплуатационной влажности, Вт/(м*К)

Индекс изоляции воздушного шума для конструкции
250 мм, дБ

1.

Силикатный кирпич: полнотелый
пустотелый

 

М150-М250
М150-М200

 

0,72-0,78
0,56-0,68

 

54-55
52-54

2.

Керамический кирпич:
полнотелый
пустотелый

 

М125-М175
М100-М125

 

0,61-0,69
0,52-0,60

 

51-53
48-51

3.

Ячеистые бетоны автоклавного твердения

 

М15-М35

 

0,13-0,19

 

37-38

Таблица 3.  

Различия в прочности, коэффициентах теплопроводности силикатного и керамического кирпича находятся в той же пропорции как плотности материалов 1800 и 1600 кг/м3 (10-12%). Изоляция воздушного шума конструкций из силикатных изделий выше в 2 раза, чем из керамических (на 3 дБ) т.к. зависимость логарифмическая. Конструкции из ячеистых бетонов в значительной степени менее прочные и способные создать акустический комфорт, зато вне конкуренции по низкой теплопроводности. Низкая теплопроводность газобетонов не способна обеспечить высокие нормы по тепловой защите зданий. Стены с применением газобетонов толщиной 200-300 мм необходимо утеплять, что и делается при высотном каркасном домостроении. Для обеспечения нормативов по сопротивлению теплопередачи в большинстве климатических зон толщина конструкции должна быть не менее 400 мм. Учитывая невысокую атмосферостойкость, а главное, высокое водопоглощение, стены из ячеистых бетонов независимо от этажности необходимо защищать снаружи от неблагоприятных факторов.

Еще одно распространенное мнение: стены из силикатного кирпича быстро охлаждаются. Такое сравнение часто приводят производители керамики. Строительные материалы с большой теплоемкостью медленнее нагреваются, но при этом медленно теряют поглощенное тепло. Удельная теплоемкость силикатных материалов и керамики абсолютно идентична и составляет 0,88 кДж/(кг×град), в то время как ячеистых бетонов 0,84 кДж/(кг×град). На скорость остывания влияет в определенной степени теплопроводность, чем она ниже, тем медленнее происходит остывание. Стена из силикатного кирпича за счет массы компенсирует разницу в теплопроводности пустотелой керамики и время остывания примерно одинаково. Дома из газобетона быстро нагреваются. Включив отопление в доме буквально за несколько часов становиться тепло, но остынет дом также быстро, что чревато в случае неисправности отопительного оборудования: дом охладится быстро, что особенно опасно в зимнее время. Дело не столько в разнице теплоемкостей, сколько в массивности стен. Стены из кирпича массивнее в 2-3 раза. В доме из керамических или силикатных изделий при отсутствии отопления может до трех суток может держаться положительная температура во время сильных морозов.

Усадочные деформации и трещиностойкость

Ячеистые бетоны в значительной мере подвержены усадочным деформациям. Для керамических и силикатных изделий этот показатель не нормируется и составляет не более 0,1 мм/м и 0,2 мм/м соответственно. Для конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного газобетонов ГОСТом 31359 установлены следующие нормативы: 0,5 мм/м – на кварцевом песке и 0,7 мм/м на кремнеземистых компонентах. Качественный газобетон укладывается в нормативы, но усадка в разы выше, чем у кирпича. Влажностный механизм усадки особо пагубно влияет на ячеистый бетон при попеременном насыщении его водой и высушивании. Невысокая прочность, усадочные деформации, влажностные усадки обуславливают низкую трещиностойкость ячеистых бетонов при эксплуатации. Отделку помещений из таких материалов лучше начинать после достижения ими равновесной влажности, а также после всех осадок фундамента и т.п. (приблизительно через 3 года).

Существует еще одна проблема конструкций с применением ячеистых бетонов характерная для каркасного домостроения. При больших горизонтальных нагрузках (ветровых нагрузках) высокие здания (более 12 этажей) за счет большой парусности раскачиваются и амплитуда колебаний достаточно существенна. Нагрузки от пилонов здания передаются материалу заполняющему каркас, учитывая слишком значительную разницу в прочностных показателях, на ячеистых бетонах неминуемо образуются трещины. На верхних этажах (16-24 – ом) раскрытие таких трещин порой достигает 25-30 мм и более. Это сильно омрачает жильцам эстетическое миросозерцание красот с высоты. При заполнении каркаса более прочными материалами жесткость конструкции выше. Трещин не избежать в любом случае, особенно при осадках фундамента, но эти трещины будут гораздо скромнее и их количество на порядок меньше.

Мы сравнили газосиликат с традиционными силикатными материалами и по другому показателю. Предельные нагрузки на анкеры 10*120 мм составляют 2,5 кН (250 кг) и 850 кН (850 кг) соответственно. Различие в 3,4 раза!

Паропроницаемость

Самая высокая паропроницаемость газосиликата среди всех материалов для каменной кладки используется в рекламных целях. Для предотвращения влагонакопления в ограждающих конструкциях необходимо соблюсти принцип увеличения паропроницаемости слоев изнутри помещения наружу. Но если ячеистые бетоны следует защищать, то какой материал использовать? Применив любой материал, нарушается принцип беспрепятственного переноса влаги. Остается делать воздушный зазор или применять паропроницаемые штукатурки, заявленные характеристики которых вызывают сомнения. Нередко жильцы домов из газосиликата жалуются на пересушенный воздух и дискомфорт по этому поводу. Хотя основная причина как правило кроется в специфике работы системы отопления, высокая способность к паропроницанию только усугубляет ситуацию.

Кирпичный дом при прочих равных обладает большим комфортом, чем дом из ячеистого бетона.

Звукоизоляция

Силикатные плиты перегородочные конкурируют на рынке с гипсовыми плитами. Сравнительные характеристики гипсовых и силикатных перегородок представлены в таблице 4.

№ п/п

Материал

Марка прочности изделий

Объемная плотность,
кг/м3

Масса одного изделия, кг

Количество изделий в м2,
шт.

Масса 1 м2 перегородки,
кг

Индекс изоляции
воздушного шума
для конструкции, дБ

1.

Силикатные полнотелые перегородки толщиной 70 мм

 

М200

 

1850

 

16

 

8

 

128

 

44

2.

Гипсовые полнотелые перегородки толщиной 80 мм

 

М50

 

1350

 

30

 

3

 

90

 

37-38

Таблица 4.

Изоляция воздушного шума у силикатных перегородок в несколько раз выше. Почти все производители гипсовых изделий декларируют индекс очень высокий (43-44 дБ), но это не соответствует действительности.

альсификация протоколов испытаний приобретает повсеместный и угрожающий характер. Завышая индекс на 7 дБ (с 37 до 44 дБ), маркетологи обманывают  конечного потребителя по звукоизоляции в 5 раз.

Единственным значимым аргументом в пользу гипсовых перегородок в многоэтажном строительстве является вес. Применение силикатных плит потребует определенного увеличения толщины перекрытий, а возможно и плиты или усиления фундамента. Пойти на дополнительные затраты позволяет себе не каждый девелопер, но и жилье построенное с применением силикатных материалов должно позиционироваться как комфорт-класса.
Одним из неоспоримых конкурентных преимуществ силикатобетона является лучшая звукоизоляция. Согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» требуемая толщина межквартирных и межкомнатных перегородок для обеспечения нормативной звукоизоляции  (52 и 43 дБ соответственно) представлена в таблице 5.

Материал перегородок

Требуемая толщина перегородок

Межкомнатные

Межквартирные

Плита перегородочная силикатная

70 мм

180 мм

Кирпич керамический полнотелый

80 мм

245 мм

Гипсовая перегородка

100 мм

275 мм

Блок из ячеистого бетона (газобетон) плотностью D400

300 мм

  1. мм

Таблица 5.

Выводы

В проведенном исследовании не рассматривается экономическая составляющая самих материалов и строительства из них. Данный сравнительный анализ направлен на выявление конкурентных преимуществ силикатных материалов, на которые должны опираться коммерческие службы при работе с клиентом. Особую популярность газосиликат приобрел не только благодаря доступности, но и за счет неосведомленности застройщиков о его недостатках. Газосиликат, да и все ячеистые бетоны оказываются не такими идеальными, а при использовании единых методик, самыми заурядными материалами со своими достоинствами и существенными недостатками. К сожалению, для девелоперов комфорт проживания в возводимых домах зачастую далеко не на первом месте.

  • Размеры стены:
      Х  
    Тип изделия:
    Рассчет количества продукции является ориентировочным.
    Продукция отгружается в количестве, кратном количеству изделий на поддоне.
    Стоимость продукции указана без учета доставки. Окончательная стоимость определяется на момент заказа.
  • Размер фундамента:
      Х  
    Количество этажей и высота этажа:
      Х  
    Количество и размер окон:
      Х  
      Х  
    Количество и размер дверей:
      Х  
      Х  
    Рядовой кирпич:
    Тип кирпича:
    Облицовка:
    Толщина раствора:
    Цвет облицовочного кирпича:
    Оформить заказ
    Закрыть

    Ваше имя

    Ваш email

    Телефон

    Комментарий к заказу

    Рассчет количества продукции является ориентировочным.
    Продукция отгружается в количестве, кратном количеству изделий на поддоне.
    Стоимость продукции указана без учета доставки. Окончательная стоимость определяется на момент заказа.

Обратная связь

{emailcloak=off}
qlform generator by ql.de

Авторизация