• Проектировщикам и архитекторам
  • Проектировщикам и архитекторам

Влагостойкость силикатных материалов

При выборе строительных материалов не мало важным для покупателя является прочность, звукоизоляция, экологичность и наконец влагостойкость. Именно о влагостойкости силикатных материалов пора рассказать всю правду и развеять все сомнения.

Долгое время, а именно где-то в 40-х годах зародилось мнение о низкой водостойкости и морозостойкости силикатных изделий. Это бесспорно обусловлено на тот период не развитыми технологиями производства, не доведенная в процентном соотношении до совершенства масса, а в последующем и сами силикатные изделия. Однако уже в 60-х годах Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т.Королевой были произведены научные исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов. Установлено что у образцов после 30 — и 90- суточного прибывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного храниения в воде выдерживали в течении 60 сут в воздушно — сухих условиях. В следствии чего предел прочности при сжатии восстанавливался. Итак чем же это обусловлено: при хранении образцов в воде она проникает в структуру, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними, но воздушно-сухие условия, при которых вода удаляется происходит восстановление структуры материала, а соответственно и его прочности.

На сегодняшний день производство силикатных изделий давно шагнули в перед. Полностью автоматизированное оборудование, доведенная до совершенства консистенция массы силикатных изделий может твердо заявить о своей прекрасной влагостойкости и морозостойкости. В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях многих заводов строительных материалов (ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича» ООО «Комбинат строительных материалов», ОАО «Силикат» ООО «Инвест-силикат-стройсервис»), и наконец ООО «Каменск-Уральским заводом строительных материалов SiMAT. Результаты определения водостойкости силикатного кирпича, даже после 100 циклов попеременного увлажения-высушивания определили, что прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, при этом произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что при воздействии попеременного увлажнения-высушивания, по крайней мере до 100 циклов, из силикатного камня не только не вымывается Ca(OH)2, а происходит дальнейшая гидратация извести с взаимодействием песка, что приводит к увеличению содержания гидросиликатов кальция.. Иными словами силикатная продукция набирая влагу распределяет ее по всей структуре и не задерживает т. е. Не скапливает в одном месте, а при высыхании взаимодействуя с водой силикатный камень приобретает большую прочность.

Касаемо стойкости силикатных материалов в оде и агрессивных средах подтвердились факты, научно исследовательской лаборатории Ассоциации производителей силикатных изделий   выше изложенных.

Прочность образцов, подвергшихся воздействию солевого раствора снижается первые два месяца, далее возрастает до начальной, последующие месяцы наблюдается постепенное снижение, после 8 месяцев стабилизируется и заметно снижается на 12-ом. После непрерывного пребывания в артезианской воде и растворе солей прочность образцов снижается на 21% и 40% соответственно. Коэффициент стойкости силикатных материалов 0,79 в артезианской воде следует признать достаточно высоким. В реальных условиях практически исключено воздействие столь агрессивной среды на части здания, даже ниже нулевого цикла, в течении такого времени. Таким образом силикатные материалы обладают достаточной стойкостью к минерализованным грунтовым водами, что говорит о возможности использования в практике строительства силикатных изделий в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации для кладки наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов.

Испытания силикатных материалов в горячей воде и вовсе опровергают все мифы. Установлено , что прочность образцов первые два месяца снижается при испытании во влажном состоянии. Далее, через 4 месяца прочность возрастает до начальной и выше. После шести месяцев нахождения в горячей воде прочность снизилась на 7,4% ( при влажном состоянии), а высушенные образцы и вовсе не изменили своих характеристик, так же масса в воде увеличивается. Коэффициент стойкости кирпича в горячей воде даже после шести месяцев остается высоким 0,93, а после высыхания равен 1. Эти показатели находятся на уровне стойкости силикатных изделий в холодной воде. Весь без исключения кирпич после воздействия горячей воды по всем показателям соответствует ГОСТ 379-2015. Опасения по поводу разрушающего действия горячей, равно как и кипящей воды, абсолютно напрасны.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что силикатные материалы заслужили достойную репутацию, с гордостью отвечающие всем строительным требованиям.

  • Размеры стены:
      Х  
    Тип изделия:
    Рассчет количества продукции является ориентировочным.
    Продукция отгружается в количестве, кратном количеству изделий на поддоне.
    Стоимость продукции указана без учета доставки. Окончательная стоимость определяется на момент заказа.
  • Размер фундамента:
      Х  
    Количество этажей и высота этажа:
      Х  
    Количество и размер окон:
      Х  
      Х  
    Количество и размер дверей:
      Х  
      Х  
    Рядовой кирпич:
    Тип кирпича:
    Облицовка:
    Толщина раствора:
    Цвет облицовочного кирпича:
    Оформить заказ
    Закрыть

    Ваше имя

    Ваш email

    Телефон

    Комментарий к заказу

    Рассчет количества продукции является ориентировочным.
    Продукция отгружается в количестве, кратном количеству изделий на поддоне.
    Стоимость продукции указана без учета доставки. Окончательная стоимость определяется на момент заказа.

Обратная связь

{emailcloak=off}
qlform generator by ql.de

Авторизация